如果您从事过装备制造业，您是否因为机器锈蚀而伤透脑筋?您是否因为机器生锈导致产品次品率上升?您是否因为产品的生锈而承担损失?您是否曾经花高价钱买了一台设备，开封后锈迹斑斑已经不能使用?您是否出口到国外的一批设备，运输过程中变得锈迹斑斑，被用户索赔。

对于装备制造生产企业或者是其用户单位，锈蚀都是一个普遍存在而又棘手的问题?开始时或许问题不大，但如果不提防，很快就会蔓延。“千里之堤毁于蚁穴”或许是最好的注解了。

锈蚀困扰

据中工联创国际装备制造研究中心张晓刚统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约7000亿~1万亿美元。其中英国近年来因腐蚀造成的损失平均达100亿英镑，占GDP的3.5%;德国的损失约为450亿德国马克，占GDP的3.0%;美国年腐蚀损失达3000多亿美元，占GDP的4.2%。

而专家估计，我国因产品锈蚀带来的损失约占国民生产总值超过5%，价值约在1800亿~3000亿美元之间。欧美日等国早年曾经做过锈蚀情况调查，其中四分之一的损失是完全可以通过防护措施避免的。

不过说到防锈，就不能不谈谈锈蚀的原理。金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈。如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物。

据悉，目前解决锈蚀的方法主要有以下几种：第一，组成合金，改变金属的内部结构，提高金属抗锈蚀能力，如添加铬、镍等元素制成不锈钢;第二，在金属表面覆盖保护层是目前最普遍的防锈措施，如包纸、覆膜、抹油、涂漆、电镀等;第三，保持金属表面的洁净与干燥也是重要的防锈措施。除了传统的防锈措施，气相防锈正越来越成为金属防锈的主力军。

沈阳防锈包装材料有限责任公司就是国内一家气相防锈企业，该公司董事长、总经理刘洪文说，2011年，中国与美国的GDP之比为48.4%，而锈蚀情况比却超过50%。显然，中国的锈蚀情况更加严重，中国的防锈形势更严峻。

他认为，造成这种情况的原因是多方面的，首先，中国防锈产业起步较晚，上世纪80年代，我国才开始系统研究专业防锈，防锈技术有待提升，防锈人才缺乏;其次，中国的装备制造业企业防锈意识较弱，产品很少进行防锈保护，只有出现了重大损失之后才开始做一些防锈工作，绝大多数企业没有专业防锈人才;再次，更重要的是防锈工作涉及到产品的生产、储藏、运输、使用等各个环节，任何一个环节出现问题都会导致防锈工作功亏一篑，因此“防锈需要全产业链的呵护。”

全流程防锈

刘洪文解释说，装备制造业防锈工作相比冶金领域有很大不同。装备制造业产品具有种类繁多、型号多种多样、产业链长等特点，所以适用于冶金领域的“大批量、工业化的单一防锈方式”，难以满足装备制造业防锈需求。

由于装备制造业的防锈工作要求个性化更强、系统性更强、专业性更强的高水平服务，沈阳防锈包装材料有限责任公司(简称沈阳防锈)提出了适应装备制造业的新的全流程防锈解决方案。

所谓全流程防锈，可以从几个方面进行理解：第一，防锈诊断上全流程。防锈工作是一项系统工程，需要对所服务行业非常熟悉，从每个环节查找锈蚀隐患，通过各科会诊，最终找到锈蚀原因，并提出解决方案。

第二，客户对接上全流程。沈阳防锈的技术工程师从产品的生产、储运、交付等各个环节都紧密与客户沟通，帮助客户实施防锈解决方案，直至整个流程最后一个环节完成。

第三，商务对接上全流程。沈阳防锈的销售、技术和服务人员与客户建立起多层次的联系，可以第一时间为客户提供最全面的服务，保证了每一个环节的万无一失。

为了实现全流程防锈承诺，沈阳防锈建立了专门的研发团队，开发出了防锈纸、防锈膜、防锈油、防锈液、防锈剂等全系列防锈产品，特别是在气相防锈方面卓有成就。

另外，沈阳防锈有一支来自各个领域的技术服务团队，可根据客户的个性化要求，提出相应的系统解决方案。

特别是整合了行业内外顶级资源的金属防锈防护技术公共服务平台已经正式对外营业。

刘洪文说这是目前国内防锈领域最权威的公共服务平台，可对外提供防锈防护材料性能测试与评价，研制满足个性化需求的防锈防护材料，提供制造与储运过程的系统防锈防护方案与设计，提供系统防锈防护方案验证、实施指导与改进，接受委托制定防锈工艺规范和现场管理文件，提供防锈防护技术基础知识、标准与技能培训，提供防锈防护技术与材料技术信息，合作开展锈蚀因素分析和研究。

刘洪文强调，平台具有“公共性”特征，不是某一个企业的平台，而是立足防锈防护行业，为整合行业上下游和同行服务的公共平台。公共性不但体现在服务对象的公共性，而且体现在平台构成的共同性。

中原内配的防锈经

熟悉发动机领域的人一定听过中原内配。

作为世界三强之一、亚洲最大的气缸套专业化生产企业，河南省中原内配股份有限公司(以下简称中原内配)的产品已打入通用、福特、康明斯、克莱斯勒等世界主流企业，市场覆盖欧美亚地区，被业界誉为世界“缸套大王”。

但就是这样一家颇具影响力的企业，曾经也为产品生锈而焦头烂额。

这就好比一根火柴虽然不足一毛钱，但足以烧毁价值数百万元的楼房。同样，防锈花费虽然不高，但锈蚀给产品带来的影响却是毁灭性的。

众所周知，汽缸套是发动机关键零部件之一，由金属加工而成，防锈一直是困扰行业的难题。由于中原内配的产品为全球配套，产品经过长距离长时间运输之后，出现了锈蚀情况，影响产品品质和美观，甚而因为产品锈蚀导致客户退货，遭受重大损失。

中原内配在遇到沈阳防锈之前，也曾在国外寻找过解决这一问题的良方，但结果却都是差强人意。

听到这一信息后，刘洪文主动找上门，愿意一试。

沈阳防锈成立了专门项目小组，调派相关技术人员进驻中原内配工厂，秉持着全流程的防锈理念，对汽缸套生产的各个流程进行“望、闻、问、切”式的诊断。

当年的驻厂技术人员，现在已经是沈阳防锈技术支持部部长的李长伟回忆，他们曾经连续三个月吃住在中原内配公司，不停地检查各个流程，不停进行试验，不停进行改型。最后终于查清了汽缸套在生产、储藏、运输等每一个流程的锈蚀原因：一是产品包装工艺流程中的防锈措施有待优化;二是在制造加工过程的某些环节没有采取防锈措施。沈阳防锈帮助客户提出了五套工艺改进流程和防锈产品的升级方案，包括帮助客户修改工艺流程，更换适合的防锈材料等。

锈蚀问题找出来了，方案也提出来了，并制定了一套完善的防锈方案，但是以前毕竟没有合作过，中原内配还在犹豫。

怎么办?只有给客户吃下定心丸，才能使自己的产品得到认可。为此沈阳防锈毅然与客户签订了“质保协议”：如果运输过程中没有达到防锈标准，沈阳防锈将承担客户的全部损失。

“防锈防护的花费只占其包装产品价值的极小比例，几十万元的防锈产品负责防护几千万元甚至上亿元的产品。如果产品出现问题，防锈企业可能会陪上全部身家。”刘洪文很明白这是一个风险极大的决定。“但我对自己的产品更有信心。”

结果自然在意料之中，沈阳防锈的解决方案成功为中原内部的产品保驾护航——中原内配的产品最终得到了国外用户的高度认可。

此后，沈阳防锈也获得了“缸套大王”的信任，成为其战略合作伙伴，进而为其提供从国内主机厂配套到出口欧美的全套防锈方案。

编辑：吴明

装备制造业品牌顾问与产业研究专家-中工联创

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