海关数据显示，2012年前十个月，日本和德国对中国的加工中心出口额分别增长了22%和27%。上述情形说明国产高端机床与国外强手差距明显，多年来，国内企业开发了大量高端新品，但基本处于模仿跟踪的初级阶段，形似神不似，不能满足需求。形似神不似的弊端与过去十年间机床行业技术改造“重硬轻软”的去向有关。在中国机床工具工业协会重点跟踪的骨干企业当中，九成以上在近年实施了大规模技改，大重型领域表现尤为突出，并且投资绝大部分用于厂房、设备等硬件建设，而在技术基础建设、深层技术研究、创新能力培养等软实力建设方面的投入相对不足，由此造成产品集中于中低档、通用型并且同质化。

产品同质化常常与价格战并存。近几年，受低端机床市场大好的利益驱使，大量企业入驻低端机床领域，导致目前该领域的市场需求饱和、产能过剩，同等技术条件下，企业之间只得大打价格战。激烈的价格战使企业疲于奔命，无暇顾及研发能力的提高，以致于陷入恶性竞争的泥潭难以自拔。

机床行业不同于日常消费品，那种大而全的模式已不适于当前的经济增长方式。原国家机械工业部机床工具总局局长梁训瑄曾说过，机床是投资类商品中与用户个性化需求关联最为密切的商品，其生产经营模式是多品种、小批量、“量体裁衣”和成套供应，整个机床工业有效的组织规模和形式是专业性强、短小精悍的企业组合。

在原材料和人力成本大幅上升的环境下，让利润本来就不高的机床企业日子更加难过，其生产成本也相应上升了10%至20%左右。高成本的价格战不但会分散企业精力，对其产品质量也会造成影响，为了获取更多利润，企业难免会降低产品质量，最终也丧失了自己的品牌。大打价格战只能百害而无一利，不但削弱了行业利润，扰乱了市场秩序，也严重损坏了行业发展的整体形象和经济环境，导致整个行业利益的滑坡。

当前，企业的技术升级及产品结构调整资金来源主要是靠自我积累，但企业的无利润甚至亏损状态，就没有能力投入资金进行技术升级和产品结构调整，就是有些企业靠银行的贷款进行技术升级和产品结构调整，也无力支付银行的本息，直至企业渐渐走到倒闭的边缘。由于机床价格的下降，必将使主机厂家压低功能部件的价格。机床的每一次降价，都将传导给下游的机床附件、配件厂家，使下游厂家无力进行新的功能部件的开发，不利于全行业功能部件的技术升级。

更为不利的是，德日等国主要企业针对亚洲市场尤其是中国市场推出新策略，即在高端主导的基础上向下延伸，重点拓展中端市场，这些动向更进一步加剧了国内机床行业的困境。面临这样高端空白、低端混战的复杂情况，中国的机床行业就只有一条路可走，就是产业转型升级、走“专、精、特”之路。(本文节选自中工联创(北京)国际装备研究中心《2013装备工业蓝皮书》，敬请访问浏览蓝皮书核心信息和征订渠道)

编辑：吴明

装备制造业品牌顾问与产业研究专家-中工联创

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