近几年来我国刀具行业持续保持高速增长，经过了金融风暴的洗礼，倒闭了不少小型企业，也增加了不少新企业，正是行业的高速发展让我国刀具行业市场喜忧参半。

我国刀具行业市场发展现状

我国刀具行业整体市场保持着快速发展，但生产中低端产品较多，且存在着以牺牲环境为代价，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象，导致低端市场一片混乱。生产中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的刀具)。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。2010年我国进口刀具和国产刀具销售总额达330亿元。其中进口现代高效刀具110亿元，而我国现代高效刀具仅占20亿元。

现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀(大部出口)，这种情况必须尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。据统计，我国消耗全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12%～15%。国外工具企业的毛利率都在40%左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还亏损。现在我国的工具厂，以大量生产传统标准刀具为主。按照机械制造业的技术发展需求，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。

从发展趋势来看，未来五年刀具行业将迎来其高速发展时期，我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。“十二五”期间我国刀具行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。

调整产业结构促进刀具市场发展

当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。在我国工具行业，浪费资源，低水平扩张，粗放式经营的现状，仍然十分严重。为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具企业实施产业结构调整已刻不容缓。促进刀具行业市场高速发展2点不容忽视：

一、转变传统理念，加快企业发展。理念的转变包括管理经营思想理念的转变和创新生产理念的转变。清醒的认识到想要创造更大利润，怎样才能提高工作效率，把生产成本压缩到最低。突破传统领域生产模式，创造型地生产符合时代需求的新型产品，从传统模式当中解放出来。

二、换位思考，站到消费者的角度充分了解产品现状清醒地认识到产品的不足之处。产品整体结构落后，传统标准刀具占有主要市场，低端产品市场假冒伪劣产品屡见不鲜，但低端销售仍然很是旺盛。产品销售出去之后几乎没有销后服务，没能跟客户保持良好的关系。

三、技术改革。刀具企业要放眼未来，紧跟行业发展需求脚步，研究创新刀具发展技术，主动引进高效的刀具加工艺术，实现高效、低端两手抓的发展计划，不再只注重传统刀具的生产，同时打开刀具销售市场。

刀具技术在现代化制造中至关重要作用

1、刀具在切削加工中的重要性

在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的基础工艺装备。目前切削机床不断更新换代，高速主轴采用陶瓷轴承、液体静压轴承、空气静压轴承、磁浮轴承后，其主轴转速可达10000-50000/min，有的甚至可达150000r/min。采用滚珠丝杠的进给机构其速度可达40～60m/min，直线电机可达90～120m/min，精密数控加工中心的加工加速度可以达到2g(g为重力加速度)。切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发挥作用。刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。

正因为如此，国外制造业才有“企业的红利在刀刃上”的说法，汉语成语中的“工欲善其事，必先利其器”、“磨刀不误砍柴功”也对刀具在切削加工中的重要性进行了生动而深刻的描述。如一根20万千瓦发电机转子轴，其净重为30吨，而其锻件毛坯达60～70吨，需切除的切屑占了零件毛重的50%以上，很难想象如果没有高效的刀具如何能完成这样的加工任务。国际上一位切削与机床方面的权威专家对切削刀具的作用作了如下评价：“改进刀具对降低切削成本比其它任何单一过程的改变更具有潜力。合理地选择和应用现代切削刀具是降低生产成本，获得主要经济效益的关键。”美国的N·兹拉丁曾说过：“一台价值25万美元的NC机床，其效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能”。

2、刀具在制造中的成本分析

随着现代科技水平的提高，设备更新换代速度越来越加快，目前更新换代的速度可达10-15年更换一代。要在这样短的时间内赚回设备投资并创造利润，必须充分挖掘刀具的潜力。据有关资料分析：刀具费用占制造成本的2.4～4%，但它却直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。

还有一种算法是机床与刀具投入比为9:1到7:3，只要刀具投资到位，切削速度和进给速度每提高15～20%可使制造成本降低10～15%。有资料对切削加工进行经济分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例仅为3%～5%，如果把刀具的购买价格降低30%，企业只节省了1%的零件成本;如果购进了较好的刀具，使刀具寿命延长50%，企业也只节省1%的零件成本;但是如果购进了性能优异的刀具，从而改善切削能力，提高加工效率(假设提高20%)，那么就能节省15%的零件成本。至今，这个理论已经被很多切削加工的实例所证实。

有资料曾就采用不同的刀具进行加工做过一个比较：在1900年，采用碳素工具钢的刀具，加工一根直径由lOOmm，长500mm的碳钢轴件，需要100分钟才能完成，而在100年后的今天，采用硬质合金涂层刀具或立方氮化硼刀具，加工上述同样的轴，仅需要1分钟就能完成，切削效率提高100倍。由此可见刀具在提高切削效率方面的潜力是相当巨大的。

刀具行业市场发展前景预测

据报道，全世界刀具市场需求不断增长。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家；亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。（在过去一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。）专家预言说：今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面。这位专家说，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。

刀具技术方面的更新

当前应用创新的切削工艺，采用先进的刀具，适当地增加刀具费用的投入，提高加工效率和加工质量，降低制造的整体成本，从而提高劳动生产率和企业的竞争实力已成为工业发达国家机械加工企业的共识，也引起我国机械加工企业的关注。合理的刀具投入，可以成倍地提高生产率和产品质量，对于提升企业的竞争力是很值得的投资。制造业企业只有转变传统观念，正确理解降低成本的实质，克服片面控制刀具费用的做法。因此，从刀具应用技术入手，提高企业切削刀具的应用水平，在我国具有重要的现实意义。

中长期发展前景预测中国将成为全球最大的工具市，制造业的高速发展，使我国切削刀具市场发展潜力巨大，总量有望超过德、美、日，为我国工具产业的调整和发展，提供了一个充分的运作空间。在现代高效刀具发展中，既要重视量大面广的硬质合金刀具，也要关注使用需求急剧增长的超硬刀具和高性能高速钢刀具。

总之，现代制造业的发展中，提高加工质量和效率，是永恒的追求。现代高效刀具就是为这种需求服务的高精度、高效率、高可靠性和专用化的刀具。

我们认为，尽管全球经济会有周期性变化和动荡。但制造业向中国转移的大格局，是基于全球化背景下资源优化配置的客观需要，不会出现逆转。目前，中国制造业的产出价值量大体介于日、美之间，但在实物产出水平，已大大超过日、美。我国已连续5年机床消费量居全球第一。

通过上面的分析，我们可以清楚地看到，中国工具企业面临的最大机遇是，在我们的家门口，有一个全球最大的工具市场，为我们的发展提供了充分的空间。但是，我们又面对着严峻的挑战，市场需要的现代高效刀具，我们发展很慢，无法满足制造业的需要，不得不大量进口。而不符合现代制造业发展需要的传统标；传统刀具却盲目发展，总量失控，形成生产过剩，低价竞销的被动局面。所以，中国工具工业的出路只有一条，就是发展现代高效刀具，实现结构调整和产业升级，摆脱低水平重复的发展道路。