我国机床行业在“走出去”过程中遭遇诸多困难，其中最值得关注的是发达国家构筑绿色壁垒，增加了国际市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁，在粗放的追求规模的发展模式下，绿色壁垒无疑成为我国机床行业难以攀越的高山。

2013年伊始，环保部推出大气污染防治“最严新政”：将对包括全国19个省(区、市)的47个地级及以上城市在内的重点控制区，对火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等重污染行业及燃煤工业锅炉的新建项目实施特别排放限值。这部“最严新政”直指以钢铁为代表的六大重污染行业。钢铁产业与机床行业联系紧密，机床由钢铁组成，同时也是加工钢铁的重要工具，因此，大气污染防治新政的颁布实施将限制钢铁行业的发展，进而影响到机床行业的发展。

在这种形势下，绿色机床概念再次被业内人士提起。中国机床总公司总裁郝明表示，绿色机床是指机床在生产、应用过程中的绿色化，即能耗更低、材料更少、重量更轻、效率更高。根据欧盟“下一代生产系统”研究计划，绿色机床具有如下特点：一是机床主要零部件由可再生材料制造;二是机床的重量和体积减少50%以上;三是通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40%;四是使用过程的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境;五是报废机床的材料接近100%可回收。

齐齐哈尔二机床高级工程师王泽民认为，首先应该在设计环节推进绿色设计，如推行虚拟设计，通过技术结构创新实施低碳设计，轻量化设计，旨在减少机床物料消耗，提高运行效率。

沈阳机床的孔令友强调，机床的绿色设计还应重视系统的可升级性，包括软件和硬件两个方面。在设计阶段，应当考虑使用多功能部件以及模块化的部件来组装产品，同类机床可以统一部件的接口。设计机床时，还应当预留功能扩展空间。具有良好的可升级性的产品，可以避免用户重新购入设备造成的资源浪费。

在制造时，机床行业应更多地采用高能效电动机和变频技术。一台电动机的能耗成本在其整个生命周期成本中占97%以上，因此高效的电动机产品可以在原有的基础上，通过电、磁、机械和通风的优化，切实降低电动机各方面的损耗，降低运行的成本和加快投资的回收。

目前，国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。例如，已经研发出一套机床再制造与综合提升成套技术，成功完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。随着过内绿色机床研发速度加快，过内相关机床企业或可借机打造国际品牌，迎来发展高潮。(本文节选自中工联创(北京)国际装备研究中心《2013装备工业蓝皮书》，敬请关注更多权威观点。)

编辑：吴明

装备制造业品牌顾问与产业研究专家-中工联创

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